Kāds ir ražošanas līnijas process lielu Terrazzo plātņu izgatavošanai?

Lielo teraco plātņu ražošanas līnijas process parasti ietver galvenos posmus, piemēram, izejmateriālu sagatavošanu, dozēšanu un sajaukšanu, formēšanu un presēšanu, konservēšanu un sacietēšanu, slīpēšanu un pulēšanu, kā arī kvalitātes pārbaudi un iepakošanu uzglabāšanai. Tālāk ir sniegts detalizēts ievads:

Izejvielu sagatavošana

Cements: kā saistmateriāls teraco plātnēm parasti tiek izvēlēts cements ar augstu stiprības pakāpi un stabilu veiktspēju, piemēram, 42,5 vai augstāku portlandcementu un parasto portlandcementu, lai nodrošinātu plākšņu izturību un izturību.

Minerālmateriāli: tostarp rupji minerālie materiāli (piemēram, grants un oļi) un smalki pildvielas (piemēram, upes smiltis). Rupjā minerālmateriāla daļiņu izmērs parasti tiek kontrolēts no 5 līdz 20 mm, un smalko pildvielu smalkuma modulim jābūt diapazonā no 2,3 līdz 3,0. Pildvielai jābūt cietai, tīrai un bez piemaisījumiem.

Pigmenti: izmanto, lai teraco plāksnēm piešķirtu dažādas krāsas, ir jāizvēlas neorganiskie vai organiskie pigmenti ar labu gaismas izturību, laikapstākļu noturību un ķīmisko stabilitāti, lai nodrošinātu, ka krāsas lietošanas laikā nav viegli izbalinātas.

Ūdens: izmantojiet tīru krāna ūdeni vai kvalificētu dzeramo ūdeni un izvairieties no ūdens, kas satur kaitīgas vielas vai pārmērīgus piemaisījumus, lai neietekmētu dēļa kvalitāti.

Sastāvdaļu sajaukšana

Svēršanas sastāvdaļas: pamatojoties uz iepriekš izstrādātām maisījuma proporcijām, tiek izmantots precīzs elektroniskais svēršanas aprīkojums, lai precīzi nosvērtu izejvielas, piemēram, cementu, pildvielas, pigmentus un ūdeni. Nodrošiniet, lai dažādu izejvielu proporcijas atbilstu prasībām, lai nodrošinātu plātnes veiktspēju un krāsu konsistenci.

Sajaukšana: Ievietojiet nosvērtās izejvielas piespiedu maisītājā rūpīgai sajaukšanai. Sajaukšanas laiks jānosaka, pamatojoties uz izejvielu īpašībām un maisītāja darbību, parasti ne mazāk kā 3-5 minūtes, lai vienmērīgi sajauktu dažādas izejvielas un izveidotu viendabīgu maisījumu.

Formēšana un presēšana

Audums: vienmērīgi izklājiet sajaukto materiālu formēšanas veidnē. Auduma apstrādi var veikt manuāli vai mehāniski, lai nodrošinātu, ka maisījums ir vienmērīgi sadalīts veidnē, bez tukšumiem vai iztrūkumiem.

Kompresijas formēšana: izmantojiet hidraulisko presi vai vibrācijas presi, lai presētu un veidotu maisījumu veidnes iekšpusē. Presēšanas spiediens ir jāpielāgo atbilstoši tāfeles specifikācijām un prasībām, parasti kontrolējot no 10 līdz 30 MPa. Presēšanas procesā ir nepieciešams nodrošināt vienmērīgu un stabilu spiedienu, lai sasniegtu noteikto plātnes blīvumu un izturību.

Sacietēšana un konservēšana

Izņemšana no veidnēm: pēc presēšanas un formēšanas loksni kādu laiku sacietē veidnē, līdz tā iegūst noteiktu izturību, un pēc tam tiek veikta demontāža. Demontējot, jāievēro piesardzība, lai nesabojātu dēļa malas un virsmas.

Dabiska vai tvaika konservēšana:

Dabiskā kopšana: Novietojiet demontēto dēli labi vēdināmā un sausā vietā dabiskai apkopei. Apkopes laikā dēļa virsma jāuztur mitra un regulāri jālaista apkopei. Apkopes laiks parasti nav mazāks par 7 dienām.

Konservēšana ar tvaiku: ievietojiet plāksni tvaika konservēšanas krāsnī, lai paātrinātu cementa hidratācijas reakciju un uzlabotu plātnes agrīno izturību, kontrolējot temperatūru un mitrumu. Tvaika konservēšanas temperatūru parasti kontrolē 60-80 grādu robežās, un cietēšanas laiks ir 4-6 stundas.

Slīpēšana un pulēšana

Rupja slīpēšana: izmantojiet rupju slīpēšanas mašīnu, lai iepriekš noslīpētu sacietējušā dēļa virsmu, noņemtu izvirzījumus, urbumus un nelīdzenās dēļa virsmas daļas un padarītu dēļa virsmu būtībā līdzenu. Rupjā slīpēšanā parasti izmanto slīpēšanas galviņas ar rupjāku daļiņu izmēru, piemēram, 60–120 acu dimanta slīpēšanas galviņas.

Vidēja slīpēšana: pamatojoties uz rupju slīpēšanu, izmantojiet vidējo slīpēšanas mašīnu, lai tālāk slīpētu dēļa virsmu, uzlabojot dēļa virsmas līdzenumu un gludumu. Slīpēšanas galviņas daļiņu izmērs, ko izmanto starpposma slīpēšanas laikā, parasti ir 180-240 acs.

Smalkā slīpēšana: Smalkā slīpēšana ir galvenais process, lai panāktu augstu dēļa virsmas gludumu. Smalkas slīpēšanas mašīna tiek izmantota kopā ar smalkāk graudainu slīpēšanas galviņu (piemēram, 320-600 sietu), lai smalki slīpētu dēļa virsmu, likvidējot smalkās slīpēšanas pēdas, kas palikušas pēc starpslīpēšanas un padarot dēļa virsmu gludāku.

Pulēšana: Pulēšana ir pēdējais slīpēšanas process teraco plātņu ražošanā, izmantojot pulēšanas mašīnu un pulēšanas pastu, lai pulētu plātnes virsmu, piešķirot tai spoguļam līdzīgu spīdumu. Pulētās plātnes virsmas gludumam jāatbilst noteiktajiem standartiem.

Kvalitātes pārbaude un iepakojuma uzglabāšana

Kvalitātes pārbaude: pēc slīpēšanas un pulēšanas veiciet visaptverošu terrazzo plātnes kvalitātes pārbaudi, ieskaitot izskata kvalitāti, izmēru novirzes, plakanumu, spīdumu, izturību un citus rādītājus. Izskata kvalitāte prasa, lai dēļa virsma būtu bez defektiem, piemēram, plaisām, trūkstošām malām un stūriem, krāsu atšķirībām utt. Izmēru novirzei jāatbilst attiecīgajām standarta prasībām; Līdzenumam un spīdumam jāsasniedz norādītais līmenis; Stiprumam jāatbilst konstrukcijas prasībām.

Iepakojums un uzglabāšana: Kvalificēti dēļi ir pareizi jāiepako, izmantojot koka rāmjus vai kartona kastes, lai novērstu bojājumus transportēšanas un uzglabāšanas laikā. Iepakotie dēļi ir jāklasificē un jāuzglabā atbilstoši specifikācijām, krāsām un pakāpēm, kā arī jāmarķē pirms uzglabāšanas noliktavā.