Kāpēc saliekamajai Terrazzo grīdai ir zināms nelīdzenums un kā tas tiek izgatavots?

Saliekamās teraco grīdas segumam ir zināms raupjums, galvenokārt, lai apmierinātu tādas praktiskas vajadzības kā pretslīdēšana, nodilumizturība- un pastiprināta berze, vienlaikus līdzsvarojot estētiku un funkcionalitāti. Tās raupjuma veidošanās ir cieši saistīta ar ražošanas procesu. Tālāk ir sniegta detalizēta konkrēto iemeslu un ražošanas procesa analīze:

1, Saliekamās teraco grīdas raupjuma veidošanās iemesli
Pretslīdes prasības
Āra vide, piemēram, terases, dārza celiņi un publiskie laukumi, ir pakļauti lietum un rasai, un pārāk gludas virsmas var palielināt gājēju paslīdēšanas risku. Mērens nelīdzenums var palielināt berzi starp zoli un zemi, uzlabojot drošību.
Arī mitrās telpās, piemēram, virtuvēs un vannas istabās, ir nepieciešama pretslīdes darbība, jo raupjas virsmas var samazināt ūdens traipu izraisītu slīdēšanu.
Nodilumizturība un izturība
Nelīdzenas virsmas var izkliedēt spiedienu, samazināt vietējo nodilumu un pagarināt kalpošanas laiku. Īpaši sabiedriskās vietās, piemēram, iepirkšanās centros un metro stacijās, intensīva gājēju satiksme prasa ārkārtīgi augstu zemes nodilumizturību, un nelīdzenums var uzlabot triecienizturību.
Uzlabot saķeri
Ielīmējot citus materiālus (piemēram, flīzes, paklājus) vai uzklājot krāsu, raupjas virsmas var nodrošināt labāku mehānisko saķeri, nodrošinot stabilu saķeri starp materiāliem un izvairoties no atdalīšanās vai dobuma.
Dizaina prasības
Nelīdzenums var sasniegt mākslinieciskus efektus, izmantojot kopējo sadalījumu un faktūras dizainu, piemēram, imitējot akmens rakstus, imitējot koka graudu utt., lai uzlabotu telpisko estētiku.
2, saliekamo teraco grīdas segumu ražošanas process
Saliekamā teraco nelīdzenums galvenokārt tiek kontrolēts, veicot šādas darbības, kas ir sadalītas rūpnīcas rūpnīcas ražošanas posmā un -uz vietas uzstādīšanas pēc-apstrādes stadijā.

1. Rūpnīcas sagataves posms: pamatu raupjuma kontrole
Materiāla attiecība
Minerālmateriālu izvēle: kā pildvielas izmantojiet dabīgā akmens (piemēram, marmora, granīta) lauskas, stikla lauskas vai keramikas atkritumus ar dažāda izmēra daļiņām. Jo lielāks ir daļiņu izmērs, jo lielāks ir virsmas raupjums.
Cementa materiāls: izmanto saistvielas uz cementa- vai epoksīdsveķu bāzes, kuru plūstamība ietekmē pildvielu sadalījumu. Materiāli ar zemu plūstamību var atklāt vairāk agregātu un palielināt virsmas raupjumu.
Piedevas: pievienojiet pretslīdes līdzekļus, pastiprinošus līdzekļus utt., lai vēl vairāk pielāgotu virsmas īpašības.
pelējuma veidošanās
Ielejiet sajaukto teraco suspensiju veidnē un izmantojiet vibrācijas blīvēšanu, lai noņemtu burbuļus un vienmērīgi sadalītu pildvielu. Veidnes virsmu var iepriekš apstrādāt ar raupjām tekstūrām (piemēram, smilšu strūklu, reljefu) un tieši replicēt uz gatavā produkta virsmas.
Iepriekšēja apkope
Uzturēt nemainīgas temperatūras un mitruma vidē, lai iepriekš sacietētu cementa materiāls un veidotu pamatu struktūru. Šajā brīdī virsmai ir iepriekšējs raupjums, taču ir nepieciešama turpmāka apstrāde.
2. Uz vietas uzstādīšanas pēc-apstrādes stadija: precīza nelīdzenuma regulēšana
Griešana un savienošana
Pēc saliekamo paneļu transportēšanas uz vietu tie tiek sagriezti noteiktos izmēros atbilstoši konstrukcijas prasībām, un savienojuma laikā tiek atstātas atstarpes (parasti 2-5 mm). Atstarpes ir aizpildītas ar tādas pašas krāsas hermētiķi kā paneļi, lai radītu rupju kopējo sajūtu.
Virsmas apstrādes process
Pulēšana un pulēšana: virsmu pakāpeniski pulē, izmantojot slīpmašīnu, sākot no rupjas slīpēšanas (piemēram, 60 acu slīpripas) līdz smalkai slīpēšanai (piemēram, 3000 acu slīpripai), lai kontrolētu galīgo raupjumu.
Pretslīdes veids: tiek veikta tikai rupja slīpēšana, atstājot pildvielu atklātu un veidojot ieliektu, izliektu tekstūru.
Daļēji spīdīgs veids: pēc vidējas slīpēšanas virsma ir gluda, bet ar nelielu graudainību.
Augsta spīduma tips: smalki pulēts līdz spoguļa efektam, piemērots telpām ar zemu mitruma līmeni.
Apstrāde ar skābi: notīriet virsmu ar atšķaidītu sālsskābi vai fosforskābi, izšķīdiniet daļu cementa matricas, atklājiet vairāk pildvielu, palieliniet raupjumu un retro tekstūru.
Apstrāde ar smilšu strūklu: dimanta smilšu vai kvarca smilšu izsmidzināšana ar augstu-spiedienu, virsmas kodināšana, veidojot vienmērīgu raupju tekstūru, ko parasti izmanto āra ainās ar augstām pretslīdes prasībām.

Blīvējums un aizsardzība
Uzklājiet caurlaidīgu hermētiķi (piemēram, silānu), aizpildiet virsmas mikroporas, uzlabojiet nodilumizturību, vienlaikus saglabājot mērenu raupjumu. Blīvējošie līdzekļi var arī uzlabot izturību pret traipiem un pagarināt kalpošanas laiku.
3, raupjuma kvantitatīvā kontrole
Berzes koeficients: dinamisko/statisko berzes koeficientu mēra ar profesionālu aprīkojumu, lai nodrošinātu atbilstību drošības standartiem (piemēram, āra zemes berzes koeficientam jābūt lielākam par 0,6 vai vienādam ar to).
Virsmas raupjuma mērītājs: kvantificējiet ar Ra (vidējais aritmētiskais raupjums) vai Rz (maksimālais augstuma raupjums) vērtību, parasti saliekamā teraco Ra vērtība ir no 3,2 līdz 12,5 μm, kas pielāgota atbilstoši pieprasījumam.

4, pielietojuma scenāriju saskaņošana ar raupjumu
Ieteicamā raupjuma apstrādes tehnoloģija ainas vajadzībām
Āra publiskais laukums augsta raupjuma rupja slīpēšana+skābes mazgāšana+smilšu strūkla pret slīdēšanu, nodilumizturīgs-, UV izturīgs
Iekštelpu virtuve ar mērenu raupjumu, vidēji slīpēšanas un blīvēšanas apstrādi, neslīdošu un viegli tīrāmu
Precīza zema raupjuma slīpēšana un augsta spīduma pulēšana komerciālajā displeja zonā uzlabo estētisko pievilcību un paaugstina telpisko pakāpi
Dārza celiņš dabiska raupjuma veidņu reljefs + manuāla kalšana, imitējot dabīgā akmens tekstūru, integrēta ainavā